Installation de la VMC et panneaux de finition dans les starting blocks !

Le 29/11, rendez-vous était pris avec JMD Ventilation pour la 2ème étape de la pose de la VMC, c’est-à-dire :

• Pose de l’appareil de VMC au grenier, juste au-dessus de la salle de bain
• Pose des bouches d’extraction et de pulsion, au bout des gainages installés préalablement à travers les cloisons intérieures de l’ossature bois
• Pose du programmateur dans la cuisine, au bout du câble que nous avions prévu à cet effet.

L’appareil choisi est une Storkair ComfoD 550, système double-flux, qui permet une récupération de 95% de la chaleur (une VMC double-flux a pour objectif de ventiler la maison, tout en récupérant la chaleur de l’air vicié en la transmettant à l’air frais avant qu’il ne soit distribué dans les pièces).

Travail propre, planning respecté, rien à redire jusqu’à présent sur le sérieux de JMD Ventilation !

Les panneaux de finition et la dernière couche d’isolant sont arrivés sur le chantier :

• Les panneaux de finition sont des panneaux de fermacell (plaques en fibro-plâtre, fabriquées à partir de plâtre et de fibres de papier issus du recyclage de déchets)
• La dernière couche d’isolant est de la laine de verre, qui sera placée entre les actuels panneaux d’OSB et le fermacell.

En bonus, une petite photo des gaines calorifiques placées par Géothermie Wallonie pour alimenter notre future pompe à chaleur : les gaines sortent à l’extérieur et seront raccordées à l’unité extérieure, une fois que la dalle en béton destinée à cette unité sera coulée ! Il faut pour cela attendre qu’il ne gèle plus… De notre côté, nous avons complété l’étanchéité à l’air (faite à la mousse PU) par une bonne couche de silicone à l’intérieur et à l’extérieur, sur les conseils de notre architecte. L’alimentation électrique de l’unité exterieure passe également par l’orifice des gaines. Jusqu’à présent, on est également très contents du travail de Géothermie Wallonie : travail propre et planning respecté !

Test d’étanchéité à l’air réussi et toiture

Le chantier continue de suivre son cours, avec une excellente nouvelle tombée hier: un blower-door test (test d’étanchéité à l’air) a été réalisé et réussi ! En effet, la valeur atteinte est de 0,56 ; or pour être certifié passif il faut avoir maximum 0,6 (taux de renouvellement d’air).

Un premier test avait été fait la semaine passée, mais :

• il y avait beaucoup trop de vent (on conseille max. 3 beaufort et jeudi il y en avait 5-6 à Gembloux)
• l’appareil de mesure avait été placé sur une porte-fenêtre au lieu de la porte. Or, la norme belge recommande de le placer sur la porte sachant que la porte est précisément un point faible par rapport aux fenêtres. L’exercice était donc plus ardu…

En outre, la valeur de 0,56 devrait sans doute encore s’améliorer car il faut encore placer une couche d’isolant (entre la couche actuelle d’OSB et le panneau de finition), de même que la chape en polyuréthane et le parement extérieur. L’intérêt de réaliser tôt le test d’étanchéité à l’air était de savoir où on en était et de rectifier dès maintenant les éventuels problèmes, tant que c’est encore possible avant la fermeture de toutes les cloisons. Un nouveau test d’étanchéité à l’air devra quoi qu’il en soit être réalisé pour la réception du bâtiment une fois tous les travaux terminés.

Et puis, côté toiture, cela avance aussi : la toiture est maintenant posée sur l’ensemble du toit. Il reste à faire toutes les finitions latérales, la pose des corniches, etc.

Le parement en briques va bientôt pouvoir démarrer ; le muret en blocs béton sur lequel le parement doit venir se poser est terminé. Il ne manque que le remblayage autour de la dalle, afin de pouvoir poser l’échaffaudage.

Demain, la SWDE vient réaliser des travaux de raccordement. On espère que tout sera prêt et conforme aux prescriptions…

Et pendant ce temps à l’étage…

Les choses avancent aussi à l’étage ; on peut maintenant y circuler étant donné que le plancher y est posé (en fait le gîtage du rez) car le sol sera ensuite recouvert d’une chape et enfin d’un revêtement de finition (linoleum et, pour la salle de bain, parquet en bambou).

Et voici ce que cela donne par une journée bien ensoleillée :

Vue de l’étage (avec une future cloison intérieure en attente sur le sol)

Vue depuis notre chambre

Les cloisons intérieures sont en cours de montage, à l’étage, comme en bas. Les cloisons du WC du bas et de la buanderie sont posées :

Les cloisons formant la buanderie : une membrane est posée sous chaque menuiserie, afin d’éviter les remontées d’humidité depuis la chape

Toutes les jointures entre les cloisons en OSB et le sol, de même que les jointures entre les blocs de la baie vitrée et le sol ont été rendues étanches à l’air via une membrane collée. De la mousse en polyuréthane a été injectée sous les colonnes intérieures qui soutiennent le plancher, pour éviter toute remontée d’humidité depuis la chape. Les ouvriers ont collé du tape et de l’air-stop partout !

La baie vitrée posée sur des blocs en béton cellulaire, eux-mêmes recouverts d’une membrane (noire) étanche

Les tuiles sont arrivées et l’échaffaudage pour la pose des tuiles est monté. Y a plus qu’à !

Lundi, on va chercher un préfiltre pour la citerne d’eau de pluie. Ce préfiltre, à nettoyer régulièrement, permettra de ne pas laisser passer les gros déchets (feuilles notamment) dans la citerne. On a aussi rendez-vous avec le chapiste qui fera la chape de finition pour lui montrer le chantier.